Izolační materiál křemičitan vápenatý (mikroporézní křemičitan vápenatý) je vyroben z práškového materiálu oxidu křemičitého (prášek z křemenného písku, křemeliny atd.), oxidu vápenatého (také užitečného pro útek ze skleněných vláken atd.) jako hlavní suroviny a poté přidejte voda, pomocné látky, lisování, kalení v autoklávu, sušení a další procesy.Hlavními materiály křemičitanu vápenatého jsou křemelina a vápno z Shenu.Při vysoké teplotě a vysokém tlaku dochází k hydrotermální reakci, která se liší od surovin používaných jako vyztužená vlákna a koagulačních pomocných materiálů, poměr nebo podmínky výrobního procesu a výsledné produkty Chemické složení a fyzikální vlastnosti křemičitanu vápenatého jsou rovněž odlišný.
Křemičitan vápenatý používaný v izolačních materiálech má dvě různé krystalové struktury.Křemičitan vápenatý byl poprvé vynalezen společností Owence Coming Glass Fiber Corporation ve Spojených státech kolem roku 1940 .Trial, název produktu kaylo (kaylo), používaný v průmyslových a stavebních izolacích.Od té doby provádějí výzkum a výrobu také Spojené království, Japonsko a bývalý Sovětský svaz.Mezi nimi se rychle rozvíjelo Japonsko a hustota produktu klesla z 350 kg/m3 na 220 kg/m3.Pro produkty tobel mullitového typu, jejichž provozní teplota je nižší než 650 ℃, Japonsko vyrobilo ultralehké produkty s hustotou 100-130 kg/m3.V tepelně izolačních produktech používaných v průmyslu tepelné izolace v Japonsku tvoří křemičitan vápenatý asi 70 %.Spojené státy americké vyrobily vysoce pevný křemičitan vápenatý s pevností v ohybu > 8 MPa, který se používá jako těsnění pro zavěšení potrubí.
Na začátku 70. let moje země vyráběla a používala tepelně izolační produkty na bázi vápenaté kyseliny tobermoritového typu pod 650 °C a používala azbest jako výztužné vlákno, převážně tvarované litím, o hustotě 500–1000 kg/m.30 Po 80. letech 20. století byl přepracován.Metoda je proces lisování, který zlepšuje vnitřní kvalitu a kvalitu vzhledu produktu a snižuje hustotu na méně než 250 kg/m3.Za 1 rok zahájila výrobu bezazbestových kalciumsilikátových tepelně izolačních výrobků a začala část vyvážet.
Kalciumsilikátový izolační materiál se používá od 70. let 20. století do současnosti.Z hlediska lisování se vyvinulo od lití k lisování;z hlediska materiálu se vyvinul z azbestovápenatého křemičitanu na bezazbestový křemičitan vápenatý;z hlediska výkonu byl vyvinut z obecné kyseliny křemičité.Z vápníku se vyvinul ultralehký křemičitan vápenatý a vysoce pevný křemičitan vápenatý.V současnosti je to ideální tepelně izolační materiál mezi tvrdými materiály.
Po vědeckém výzkumu byl úspěšně vyvinut speciální teplotně odolný povrchový materiál a vysokoteplotní lepidlo pro kalciumsilikátové tepelně izolační produkty a byly široce používány, což řeší problém, že kalciumsilikátové produkty nelze rozmazat běžnými povrchovými materiály.
Charakteristika kalciumsilikátového izolačního materiálu
Výrobky jsou lehké a flexibilní, silná koroze, nízká tepelná vodivost, vysoká provozní teplota a stabilní kvalita.
Zvuková izolace, nehořlavá, ohnivzdorná, nekorozivní a při použití při vysokých teplotách nevylučuje toxické plyny.
Má tepelnou odolnost a tepelnou stabilitu a je odolný.
Dobrá voděodolnost, dlouhodobé namáčení se nepoškodí.
Vzhled výrobku je krásný a lze jej řezat, hoblovat, vrtat, šroubovat, natírat a instalovat.Je to pracné a pohodlné.
Výše uvedené informace se týkají kalciumsilikátových izolačních materiálů představených společností Fiber Cement Board Company.
Čas odeslání: prosinec-02-2021
