Hustota materiálu z křemičitanu vápenatého se pohybuje zhruba v rozmezí 100–2000 kg/m3. Lehké výrobky jsou vhodné pro použití jako izolační nebo výplňové materiály; výrobky se střední hustotou (400–1000 kg/m3) se používají hlavně jako stěnové materiály a žáruvzdorné krycí materiály; výrobky s hustotou 1000 kg/m3 a vyšší se používají hlavně jako stěnové materiály. Použití podkladových materiálů nebo izolačních materiálů. Tepelná vodivost závisí hlavně na hustotě výrobku a zvyšuje se s rostoucí teplotou okolí. Materiál z křemičitanu vápenatého má dobrou tepelnou odolnost a tepelnou stabilitu a dobrou požární odolnost. Je to nehořlavý materiál (GB 8624-1997) a neprodukuje toxické plyny ani kouř ani při vysokých teplotách. Ve stavebních projektech se křemičitan vápenatý široce používá jako žáruvzdorný krycí materiál pro ocelové konstrukční nosníky, sloupy a stěny. Žáruvzdorné desky z křemičitanu vápenatého lze použít jako povrch stěn, zavěšený strop a jako interiérový a exteriérový dekorační materiál v běžných domech, továrnách a dalších budovách a podzemních objektech s požadavky na požární odolnost.
Mikroporézní křemičitan vápenatý je druh tepelné izolace vyrobené z křemičitých materiálů, vápenatých materiálů, anorganických vlákny vyztužených materiálů a velkého množství vody po smíchání, zahřátí, želatinaci, formování, autoklávování, sušení a dalších procesech. Hlavní složkou izolačního materiálu je hydratovaná kyselina křemičitá a vápník. Podle různých hydratačních produktů se obvykle dělí na mullitový a xonolitový typ. Vzhledem k různým typům surovin, směšovacím poměrům a podmínkám zpracování se liší i fyzikální a chemické vlastnosti vyrobeného hydrátu křemičitanu vápenatého.
Jako izolační materiály se používají hlavně dva různé typy krystalických produktů z křemíkových derivátů. Jedním je torbe mullit, jehož hlavní složkou je 5Ca0.6SiO2.5H2O, tepelně odolný do 650 °C; druhým je xonolit, jehož hlavní složkou je 6Ca0.6SiO2.H2O, tepelně odolný a může dosáhnout až 1000 °C.
Mikroporézní izolační materiál z křemičitanu vápenatého má výhody nízké objemové hmotnosti, vysoké pevnosti, nízké tepelné vodivosti, vysoké provozní teploty a dobré požární odolnosti. Jedná se o druh blokového tepelněizolačního materiálu s lepšími vlastnostmi. Je to jeden z nejpoužívanějších tepelněizolačních materiálů v průmyslu v zahraničí a v Číně se vyrábí a používá velké množství produktů.
Křemičité materiály jsou materiály s oxidem křemičitým jako hlavní složkou, které za určitých podmínek mohou reagovat s hydroxidem vápenatým za vzniku cementu složeného převážně z hydrátu křemičitanu vápenatého; vápenaté materiály jsou materiály s oxidem vápenatým jako hlavní složkou. Po hydrataci mohou reagovat s oxidem křemičitým za vzniku cementu, převážně hydratovaného křemičitanu vápenatého. Při výrobě mikroporézních izolačních materiálů z křemičitanu vápenatého se jako křemičité suroviny obvykle používá křemelina, lze také použít velmi jemný křemenný prášek a lze také použít bentonit; jako vápenaté suroviny se obvykle používá vápenná kaše a hašené vápno, které se rozkládají v kusovém vápenném prášku nebo vápenné pastě; lze také použít průmyslový odpad, jako je struska z karbidu vápenatého atd.; jako výztužná vlákna se obvykle používají azbestová vlákna. V posledních letech se pro výztuž používají i jiná vlákna, jako jsou alkáliím odolná skleněná vlákna a vlákna z organické kyseliny sírové (například papírová vlákna); hlavními přísadami používanými v tomto procesu jsou voda: sklo, soda, síran hlinitý atd.
Poměr surovin pro výrobu křemičitanu vápenatého je obecně: CaO/SiO2 = 0,8-1,0, výztužná vlákna tvoří 3–15 % celkového množství křemíkových a vápenatých materiálů, přísady 5–10 % a voda 550–850 %. Při výrobě mikroporézního izolačního materiálu z křemičitanu vápenatého typu mullitového typu s tepelnou odolností 650 °C se obvykle používá tlak par 0,8–1,1 MPa a doba výdrže 10 hodin. Při výrobě mikroporézních produktů z křemičitanu vápenatého typu xonotlitového typu s tepelnou odolností 1000 °C by se měly volit suroviny s vyšší čistotou, aby poměr CaO/SiO2 = 1,0 dosáhl tlak par 1,5 MPa a doba výdrže delší než 20 hodin, mohly by se tvořit krystaly hydrátu křemičitanu vápenatého typu xonotlitového typu.
Vlastnosti a rozsah použití desky z křemičitanu vápenatého
Mikroporézní tepelněizolační materiál z křemičitanu vápenatého má především následující vlastnosti: vysoká provozní teplota, která může dosáhnout 650 °C (typ I) nebo 1000 °C (typ II); ②Použité suroviny jsou v podstatě všechny Jedná se o anorganický materiál, který nehoří a patří do nehořlavého materiálu třídy A (GB 8624-1997). Neprodukuje toxické plyny ani při požáru, což je velmi výhodné pro požární bezpečnost; ③Nízká tepelná vodivost a dobrý izolační účinek ④Nízká objemová hmotnost, vysoká pevnost, snadné zpracování, lze jej řezat pilou a pilou, vhodný pro stavbu na místě; ⑤Dobrá odolnost proti vodě, nerozkládá se a nepoškozuje se v horké vodě; ⑥Nesnáze stárne, dlouhá životnost; ⑦Namočte Po namočení do vody je výsledný vodný roztok neutrální nebo slabě zásaditý, takže nezpůsobuje korozi zařízení ani potrubí; ⑧Suroviny jsou snadno dostupné a cena je nízká.
Protože mikroporézní vápenatosilikátový materiál má výše uvedené vlastnosti, zejména vynikající tepelnou izolaci, teplotní odolnost, nehořlavost a neuvolňování toxických plynů, nachází široké uplatnění v projektech protipožární ochrany budov. V současné době se hojně využívá v různých odvětvích, jako je hutnictví, chemický průmysl, elektřina, stavba lodí, stavebnictví atd. Používá se jako tepelně izolační materiál na různá zařízení, potrubí a příslušenství a má také protipožární funkci.
Čas zveřejnění: 2. prosince 2021
